Оксидная пленка, образующаяся во время процесса анодирования, имеет превосходные механические свойства и дает гораздо более устойчивый к коррозии и абразивному износу слой, чем конверсионные покрытия. Для образования оксидной пленки используется электрический ток. Ток проходит через электролит, в котором алюминий является анодом, отсюда и название «анодирование». Природа электролита, реакция и рабочие параметры определяют структуру и свойства образованной оксидной пленки.
В этом обзоре дается краткое описание различных процессов анодирования, используемых сегодня в аэрокосмической промышленности.
Разнообразие процессов анодирования
Многие электролиты были протестированы, использованы и запатентованы в течение последнего столетия, и лишь некоторые из них являются по-настоящему действенными. Согласно «библии» анодирования «Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов» Верника С. и Пиннера Р., тремя наиболее качественными из них являются хромовая, серная и щавелевые кислоты. Такие кислоты, как хромовая и серная, сейчас используются на рынке для анодирования именно в аэрокосмической промышленности.Анодирование хромовой кислотой в основном используется для защиты ответственных конструкций со всеми видами стыков. Устойчивость к коррозии превосходна по сравнению с толщиной покрытия, которая обычно находится в диапазоне 0,08–0,2 мил. Оксидная пленка более мягкая и менее пористая, чем пленки, образованные другими процессами, и формируется без каких-либо значительных потерь материала. Пленка легко повреждается, цвет светло-непрозрачно-серый. Когда эта пленка запечатывается дихроматным уплотнением, появляется зеленоватый цвет.
Анодирование серной кислотой можно разделить на два основных применения: для покрытий типа II и покрытий типа III. Тип II в основном используется для декоративных или защитных применений, тогда как оксидные пленки с покрытием типа III используются для сложных инженерных задач, в частности, в аэрокосмической промышленности.
Стандарт MIL-A-8625 F* определяет покрытия типа III как покрытия, образованные путем электролитической обработки алюминия и его сплавов для получения однородного анодного покрытия. Это позволяет нам «играть» с разнообразием технологических операций для получения максимального толстого и плотного покрытия.
Образовавшаяся оксидная пленка из серного электролита имеет адгезию краски, превосходящую образованную на хромовой кислоте. Поэтому смело можно говорить о большом разнообразии цветовой палитры, которую можно получить путем анодирования серной кислотой.
Вышеупомянутые процессы являются основой анодирования, которое сегодня используется в аэрокосмической промышленности. Следует помнить, что условия эксплуатации могут варьироваться в широком диапазоне, и что большинство технических характеристик определяются большим количеством параметров. Все эти нюансы и технологические особенности знают на нашем заводе анодирования «25Микрон».
Каждый месяц мы анодируем более 130 000 кв.м. алюминия на основной линии, в марте 2019 года запустили линию анодирования деталей. Уже сейчас мы анодируем детали для всех отраслей промышленности, в том числе для космоса. Переходите по ссылке, чтобы увидеть конкретный кейс.
С нами в космос.
Искренне Ваш,
25Микрон
* https://www.anodizing.org/page/military-spec-anodic-coatings
