Новости

Гибка труб и профиля сложной конфигурации

Это процесс холодной пластической деформации металлического профиля (любого вида). Цель — получить изделие заданного криволинейного контура. Широко применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и многих других отраслях, где требуются металлические конструкции определенной формы.

Наш гибочный станок с ЧПУ предназначен для автоматизированной работы. Это значительно повышает точность, скорость производства и повторяемость деталей.

Как устроен процесс?

▪️Заказчик высылает ТЗ (если нет КД, то наше конструкторское бюро разрабатывает его),
▪️Проверяем наши технические возможности,
▪️Запускаем в работу тестовые образцы: изготавливаем оснастку, пишем программу для станка,
▪️Выполняем гибку,
▪️Проверяем точность попадания в нужный радиус по шаблону или на измерительном столе с проверкой контрольных размеров (при необходимости вносим корректировки),
▪️Запускам в работу партию,
▪️Проверяем ОТК,
▪️Отправляем на анодирование или порошковую покраску.

По согласованию с заказчиком анодирование может быть выполнено до гибки.

СВЯЖИТЕСЬ С МЕНЕДЖЕРОМ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ПОДРОБНОСТИ 8(495)108-73-97

Химическая лаборатория «25 микрон» — фундамент качественной услуги анодирования.

Наличие собственной лаборатории позволяет нам всесторонне контролировать процесс анодирования.

Что мы делаем:

▪️Проводим химический анализ растворов и электролитов в рабочих ваннах. При необходимости оперативно корректируем их состав, поддерживая идеальные условия для анодирования.
▪️Проводим оценку качества уплотнения. Контроль происходит двумя методами: первый — экспресс-метод для быстрой оценки, второй — более точный и информативный анализ на потерю массы.
▪️Тестируем новые химические препараты. Это особенно важно, когда меняются поставщики или нужно найти более доступные аналоги. Мы тщательно проверяем все новинки в лаборатории, прежде чем внедрять их в производство.
▪️Внедряем новые цвета анодирования, постоянно расширяя палитру.

Преимущества «25 микрон» благодаря лаборатории:

▪️Стабильное качество. Регулярный контроль и исследования гарантируют стабильность всех химических процессов, что обеспечивает неизменно высокое качество анодного покрытия для каждого изделия.
▪️Повторяемость оттенков. Мы работаем только с проверенными материалами, благодаря чему достигаем повторяемости цветов от партии к партии.
▪️Новые возможности. Мы не боимся экспериментов, что позволяет нам постоянно внедрять новые технологии, расширять ассортимент цветов и реализовывать самые смелые идеи клиентов.

➡️ СВЯЖИТЕСЬ С МЕНЕДЖЕРОМ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ДЕТАЛИ 8 (495) 108-73-97

Предлагаем услуги по контрактному изготовлению электронных устройств и алюминиевых профилей для светодиодных светильников.

Наша современная SMT-машина гарантирует безупречную точность, высокую скорость и неизменное качество.

▪️Максимальные размеры печатной платы 600х350 мм,
▪️ монтаж компонентов в диапазоне от 0201 до 25х25 мм,
▪️ максимальная высота компонентов 12 мм,
▪️ точность установки +-60 мкм,
▪️ скорость монтажа до 6 000 компонентов в час.

Два варианта контрактного изготовления:

➡️ SMD-монтаж: от заказчика нужна печатная плата, компоненты, техническое задание,

➡️ производство «под ключ»: получаем тех. задание, разрабатываем печатную плату, заказываем компоненты, производим сборку электронных устройств, изготавливаем алюминиевый профиль, анодируем, проверяем профиль на соответствие заявленным характеристикам, упаковываем и отправляем.

Наш алюминиевый профиль для светодиодных светильников:

– точно соответствует техническому заданию,
– обладает высокой прочностью и долговечностью,
– оптимизирован для эффективного теплоотвода,
– легко монтируется и интегрируется в проект.

Создавайте электронные устройства и алюминиевые профили для светодиодных светильников на нашем оборудовании. Мы поможем реализовать ваши проекты!

➡️ УЗНАТЬ ПОДРОБНОСТИ У МЕНЕДЖЕРА 8 (495) 108-73-97

Открываем рубрику «25 микрон» в лицах» — мини-интервью с теми, кто олицетворяет наш завод. И первый герой — Денис Лопатин. За 9 лет прошёл путь от оператора линии анодирования до мастера-технолога.

— Что держит тебя на одном месте столько лет?

— Люди. У нас сформировалась команда, с которой мы движемся в одном направлении, вместе проходим трудности, поддерживаем друг друга. Ценю наш коллектив. Далее — зарплата. Приятно получать за работу вознаграждение выше рынка. И, наконец, стабильность. Здесь я знаю все, меня знают все.

— Какие принципы в работе для тебя наиболее важны?

— Сразу всплывают два слова: «качественно и в срок» — это когда продукция «25 микрон» радует и нас, и клиентов. Но чтобы всё работало, есть ещё один ключевой момент — команда профессионалов. Я уважаю целеустремлённых и ответственных коллег, на которых можно положиться.

— Опиши свою работу. Какое сравнение приходит на ум?

— Серфинг. Задачи — то простые, то сложные, сроки — длинные либо горящие, настроение команды — то у всех не ладится, то вдохновлены на свершения. Но именно вот в таких условиях для меня и заключается интерес.

Поговорим о том, как мы готовим поверхность алюминия к анодированию.

Это важный этап, который напрямую влияет на качество анодного покрытия. Вот несколько видов:

• Шлифовка — процесс воздействия на поверхность абразивными материалами, во время которого снимается тонкий верхний слой металла. Устраняем мелкие повреждения и увеличиваем визуальную привлекательность материала. Благодаря шлифовке обеспечиваем безупречное качество поверхности.

• Дробеструйная обработка — процесс очистки металла от загрязнений. Специальная машина разгоняет дробь, после чего та с большой скоростью вылетает из специального шланга и бьется об обрабатываемую поверхность. В результате материал становится ровнее, удаляются загрязнения и мелкие недостатки поверхности.

• Сатинирование — это воздействие абразивами на верхний слой материала. В результате поверхность покрывается параллельными полосами — так менее заметны царапины, вмятины и другие незначительные недостатки. Сатинирование бывает продольным и поперечным. При продольном полосы имеют одно направление, при поперечном располагаются крест-накрест.

• Крацевание — это процесс обработки поверхности изделий с использованием металлических щеток. Можно достичь разных эффектов — всё зависит от силы нажима и скорости прохода щеток. Обработанные изделия нуждаются в дополнительной защите от коррозии. Например, при помощи анодирования.

• Браширование — это метод обработки поверхности алюминия: с помощью абразивной ленты создаем рисунок в виде одинаково направленных царапин. Данная техника придаёт изделию эстетический внешний вид.

• Полировка — это процесс обработки поверхности абразивными материалами для придания ей гладкости и блеска. Он позволяет удалить мелкие царапины, коррозию, окисление и другие загрязнения.

ЗАКАЗАТЬ КАТАЛОГ ОБРАЗЦОВ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ У МЕНЕДЖЕРА 8 (495) 108-73-97

У нас пополнение в парке станков — твердотельный лазер мощностью 100 Вт.

Позволяет гравировать металл на плоской и диаметральной поверхностях. Площадь гравировки — 100*100 мм или 300*300 мм.

Наш станок — это:

• Высокая скорость и производительность: в 2-3 раза быстрее, чем предшествующие модели,
• Глубокая (до 1,5 мм) и четкая (даже на темных поверхностях) гравировка,
• Обработка различных металлов: анодированный/неанодированный алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, золото, серебро.

УЗНАТЬ ПОДРОБНОСТИ У МЕНЕДЖЕРА 8 (495) 108-73-97

Дорогие дамы!

От всего сердца поздравляем вас с Международным женским днём — 8 Марта!

Этот день — прекрасная возможность выразить восхищение вашей красотой, мудростью и неповторимым обаянием. Вы наполняете нашу жизнь теплом, заботой и яркими эмоциями. Ваша энергия и талант вдохновляют нас каждый день.

Желаем вам бесконечного счастья, здоровья и благополучия. Пусть каждый день приносит вам новые возможности, радостные моменты и встречи с любимыми людьми. Будьте окружены любовью, вниманием и заботой.

С праздником, дорогие женщины! Пусть 8 Марта станет началом новых свершений и побед, а ваша жизнь будет наполнена радостью и улыбками!

Всех настоящих мужчин поздравляем с Днём защитника Отечества!

Будьте всегда сильными, храбрыми, мужественными и стойкими. Защищайте Родину и берегите своих близких и любимых.

Мы верим в вас и знаем, что в трудную минуту вы всегда подставите плечо и придете на помощь.
С праздником, дорогие наши мужчины!

Приветствуем, мастера металлообработки!
Сегодня мы поговорим об анодировании — процессе обработки поверхности алюминиевых деталей с целью защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Анодирование широко используется в различных отраслях промышленности, включая авиацию, автомобилестроение и производство бытовой техники.

Преимущества анодирования:
* Защита от коррозии: анодирование создаёт на поверхности алюминия оксидную плёнку, которая защищает металл от воздействия окружающей среды.
* Улучшение внешнего вида: анодирование позволяет придать деталям различные цвета и оттенки, а также создать матовую или глянцевую поверхность.
* Повышение износостойкости: оксидная плёнка, образующаяся при анодировании, увеличивает твёрдость поверхности алюминия, что повышает его износостойкость.

Если у вас небольшой объём деталей, то стандартная линия анодирования может быть неэффективной. В этом случае мы рекомендуем использовать мини-линию анодирования.
Мини-линии идеально подходят для обработки небольших партий деталей и позволяют ускорить процесс анодирования.

Мини-линии анодирования обладают рядом преимуществ:
1. Экономичность: принимаем в работу на покрытие детали с габаритом до 1000 мм.
2. Гибкость: мини-линии можно легко настроить под различные типы деталей и процессы анодирования.
3. Скорость: мини-линии позволяют ускорить процесс анодирования за счёт более эффективного использования оборудования и материалов.
4. Качество: анодирование на мини-линиях обеспечивает высокое качество покрытия и долговечность деталей.

Для оформления заказа на анодирование малых объёмов свяжитесь с нами по указанным контактам.
Мы готовы предложить вам индивидуальные условия сотрудничества и помочь выбрать оптимальный вариант анодирования для вашего бизнеса.

Не упустите возможность оптимизировать процесс анодирования и получить качественные детали по доступной цене!

Контакты:
Эл.почта: 25ref@anodzavod.ru
+7 (495) 190-71-46
8 (800) 777-01-43
Мы ждём ваших заявок и готовы ответить на все интересующие вопросы!

В конце февраля, на ежегодном мероприятии «Дни алюминия», компания 25 Микрон получила награду – «Алюминий — это красиво», подчеркивая наш вклад в индустрию алюминиевых покрытий.

28-29 февраля Алюминиевая Ассоциация собрала ведущих экспертов отрасли для подведения итогов работы в 2023 году. На данном мероприятии был отмечен потенциал роста применения алюминия в различных отраслях на 2024г.: от космоса до благоустройства парков. Так потенциал роста по внедрению алюминия в области инновационных решений для «зелёного» строительства составляет 9%.

В ходе проведения собрания Алюминиевой Ассоциации была удостоена внимания деятельность 25 микрон, а именно создание уникальных алюминиевых фасадных кассет с различными покрытиями: от сатинирования до резки форм на них. В частности, за это направление деятельности наша команда награждена почётной грамотой в номинации «Алюминий – это красиво. За реализацию проекта «Путеводитель финишных покрытий из алюминия».

Команда 25 микрон выражает благодарность Алюминиевой Ассоциации за выделение нашей деятельности. Мы дальше будем развиваться в направлении финишных покрытий, чтобы улучшить предоставляемые услуги для наших клиентов. Подробнее познакомиться с реализованными проектами вы можете по ссылке.

В апреле 2023 года компания "25 микрон" приняла участие в выставке строительных и отделочных материалов MosBuild. В этом году выставку посетили свыше 80 тысяч человек, и мы с радостью знакомили пришедших с продукцией. Ключевое внимание уделялось светотехническому оборудованию, которое активно используется для благоустройства общественных пространств. Это прекрасная альтернатива стальным конструкциям, которые уступают анодированному алюминию по таким параметрам как: вес, простота монтажа, коррозионная устойчивость, срок эксплуатации.

Реестр ОПК - перечень компаний, которые разрабатывают и производят продукцию для оборонного комплекса страны. Например:

• вооружение,
  
• спецтехнику,
  
• техсредства военного назначения,
  
• средства связи,
  
• комплектующие,
  
• детали/материалы/сырье и др.
  

Реестр ОПК - заветная цель многих организаций. Чтобы оказаться в нем, компания должна отвечать особым критериям надежности и технической оснащенности.
Нам удалось пройти строгий отбор и подтвердить, что завод "25 микрон" отвечает всем необходимым требованиям.

Мы уверены, что алюминий - один из самых актуальных металлов на сегодняшний день. Он успешно используется в различных областях промышленности. Все больше компаний стремятся заменить алюминием более дорогие, тяжелые или подверженные коррозии материалы.

Помимо характеристик самого металла, немаловажное значение для клиентов имеет территориальное расположение завода-изготовителя и возможности транспортировки. Мы постоянно работаем над улучшением взаимодействия с транспортными компаниями и открываем новые логистические направления. В 2022 году впервые освоили перевозку через океан. Теперь нам не страшны никакие расстояния!

В 2022 году наша основная палитра пополнилась двумя новыми цветами. Кортен имитирует характерную патину, которая со временем появляется на стальных изделиях. Металл приобретает яркий красно-коричневый оттенок. Ранее он был доступен для алюминия только при порошковой покраске.

Медный цвет - наша особая гордость. Из-за дороговизны и сложности обработки медь в основном используется при создании отдельных элементов декора помещений. Теперь об этих недостатках можно забыть, ведь наши разработки позволяют анодировать алюминий в медный цвет. Доступная цена металла в сочетании с качественным долговечным покрытием делают анодированный алюминий универсальным материалом.

Коллаборация с нашими партнерами Alumpark, которые производят алюминиевые опоры освещения, позволит всем убедиться в качестве нашего анодирования алюминия на Строительной неделе в России, в рамках выставки RosBuild-2022. Каждый посетитель выставки может посетить стенд наших партнеров, восхитится представленной ими линейкой паркового освещения.

Всю линейку паркового и уличного освещения, а именно сами алюминиевые опоры, мы для них анодировали на своем производстве. Требуемый цвет опор был достигнут электролитическим способом анодирования. Для стандартных цветов мы используем электролитический способ, а вот с нестандартными цветами немного сложнее. Для нестандартного цветового решения мы пользуемся органическим способом анодирования алюминиевых конструкций. Подробнее о всех способах окраски, и о наших "фишках" анодирования, вы можете узнать на нашем сайте. Поверьте, вам будет и полезно и интересно узнать каким испытания подвергается алюминиевые профиля, алюминиевые опоры, прежде чем они найдут свое применение.

Выставка RosBuld-2022 пройдет в период с 26 февраля по 05 марта 2022 года. Запомните локацию наших партнеров Алюмпарк – г. Москва, Экспоцентр, павильон 8, зал 2. Вас ждет лотерея и сладкие подарки. Но самое главное, вы получите возможность потрогать алюминиевые опоры, увидеть всю глубину и насыщенность цветов.

Представили себе такое?

Пока мы представляем, ученые из Дрездена разработали алюминиевый лист с самоочищающимися свойствами.

В течение нескольких лет ученые из Технического университета Дрездена и Fraunhofer IWS стремились разработать функциональные поверхности с помощью лазерных производственных процессов.

Теперь они создали периодическую структуру поверхности, которая является водоотталкивающей, а также способна удалять частицы грязи исключительно путем скатывания капель воды.

Основное внимание уделялось именно алюминию, так как он широко используется в производстве автомобилей, самолетов и пищевой упаковки - сфер, которые так плотно вошли в нашу повседневную жизнь.

Томас Кунце, ученый в области микротехнологий в Fraunhofer IWS, объясняет: «Таким образом, мы можем прекрасно увидеть, как капля воды может удаляет грязь с алюминиевой поверхности. Этот метод также подходит для понимания других процессов, таких как лазерная резка и сварка или аддитивное производство».

В этих проектах ученые постоянно развивают технологию, известную как «Прямое лазерное формирование интерференционного рисунка», которая предлагает исключительные свойства по сравнению с классическими лазерными процессами.

Простыми словами, алюминиевый лист был изготовлен с помощью лазерной обработки таким образом, что капли воды просто не могут прилипать к его поверхности, а частицы грязи могут быть удалены без использования каких-либо химических чистящих средств или дополнительных усилий. Колоссальная экономия времени, средств и рабочих рук.

Дрезденские ученые использовали специальную камеру, чтобы оценить эффект самоочищения алюминиевых поверхностей, и снимали этот процесс со скоростью 12500 кадров в секунду.

Бесспорно, способность к самоочистке технических поверхностей может увеличить добавленную стоимость продукта.

Надо съездить в Дрезден :)

Конверсионные химические покрытия играют важную роль - сами по себе или благодаря своим улучшенным адгезионным свойствам. Хотя они не идут ни в какое сравнение с анодированием ни в качестве отделки, ни в области применения в аэрокосмической промышленности.

Оксидная пленка, образующаяся во время процесса анодирования, имеет превосходные механические свойства и дает гораздо более устойчивый к коррозии и абразивному износу слой, чем конверсионные покрытия. Для образования оксидной пленки используется электрический ток. Ток проходит через электролит, в котором алюминий является анодом, отсюда и название «анодирование». Природа электролита, реакция и рабочие параметры определяют структуру и свойства образованной оксидной пленки.

В этом обзоре дается краткое описание различных процессов анодирования, используемых сегодня в аэрокосмической промышленности.

Разнообразие процессов анодированияМногие электролиты были протестированы, использованы и запатентованы в течение последнего столетия, и лишь некоторые из них являются по-настоящему действенными. Согласно «библии» анодирования «Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов» Верника С. и Пиннера Р., тремя наиболее качественными из них являются хромовая, серная и щавелевые кислоты. Такие кислоты, как хромовая и серная, сейчас используются на рынке для анодирования именно в аэрокосмической промышленности.
Анодирование хромовой кислотой в основном используется для защиты ответственных конструкций со всеми видами стыков. Устойчивость к коррозии превосходна по сравнению с толщиной покрытия, которая обычно находится в диапазоне 0,08–0,2 мил. Оксидная пленка более мягкая и менее пористая, чем пленки, образованные другими процессами, и формируется без каких-либо значительных потерь материала. Пленка легко повреждается, цвет светло-непрозрачно-серый. Когда эта пленка запечатывается дихроматным уплотнением, появляется зеленоватый цвет.

Анодирование серной кислотой можно разделить на два основных применения: для покрытий типа II и покрытий типа III. Тип II в основном используется для декоративных или защитных применений, тогда как оксидные пленки с покрытием типа III используются для сложных инженерных задач, в частности, в аэрокосмической промышленности.
Стандарт MIL-A-8625 F* определяет покрытия типа III как покрытия, образованные путем электролитической обработки алюминия и его сплавов для получения однородного анодного покрытия. Это позволяет нам «играть» с разнообразием технологических операций для получения максимального толстого и плотного покрытия.

Образовавшаяся оксидная пленка из серного электролита имеет адгезию краски, превосходящую образованную на хромовой кислоте. Поэтому смело можно говорить о большом разнообразии цветовой палитры, которую можно получить путем анодирования серной кислотой.

Вышеупомянутые процессы являются основой анодирования, которое сегодня используется в аэрокосмической промышленности. Следует помнить, что условия эксплуатации могут варьироваться в широком диапазоне, и что большинство технических характеристик определяются большим количеством параметров. Все эти нюансы и технологические особенности знают на нашем заводе анодирования «25Микрон».

Каждый месяц мы анодируем более 130 000 кв.м. алюминия на основной линии, в марте 2019 года запустили линию анодирования деталей. Уже сейчас мы анодируем детали для всех отраслей промышленности, в том числе для космоса. Переходите по ссылке, чтобы увидеть конкретный кейс.
С нами в космос.

Искренне Ваш,
25Микрон

* https://www.anodizing.org/page/military-spec-anodic-coatings

В последний период строительные технологии развиваются достаточно быстро. Потенциальным клиентам строительные фирмы предлагают разнообразные варианты облицовки, которые будут удовлетворять заявленным требованиям граждан. Как правило, большинство современных облицовок отличается высоким качеством, но переплачивать за не совсем актуальные строительные материалы никому из граждан не хочется. Облицовку для фасада желательно подбирать в индивидуальном порядке, а также использовать её для конкретных целей.

Навесные фасады и их разностороннее назначение

Наружная стена отделяет внутреннюю часть от внешнего мира, в ряде случаев она изготавливается из керамогранита или алюминия. Подобные стены предпочитают многие владельцы коммерческих и офисных зданий. Внешняя стена обычно закрепляется к несущему каркасу здания. Строительные фирмы при возведении внешних стен часто применяют алюминий, который является неплохим материалом для удержания веса и обладает устойчивостью к перепадам температуры.

В фасадных панелях активно используют керамогранит и алюминий

Керамогранит вмещает в себе характеристики натурального камня и керамики, он действительно популярен среди облицовочных стройматериалов. Его преимуществом является свойство имитации гранита, бетона, кирпича, камня, деревянных поверхностей, мозаики и пластика. Алюминий легко гнётся и не считается хрупким материалом, что способствует изготовлению сложных конфигураций. Алюминиевые соединения отличаются хорошей герметизацией и покрываются экологически безопасным материалом, который включает в себя полиэфирный порошок и так называемое анодирование. Цветовые оттенки для нанесения порошкового покрытия отличаются разнообразием и быстро подбираются под дизайн конкретного здания. Производители успешно изготавливают стены разных размеров и форм, благодаря им стиль здания может существенно измениться.

Наружные панели изготавливаются в разных формах

Панели для наружных стен могут быть навесными или самонесущими, такие конструкции закрепляются к перекрытиям дома по углам на каждом этаже, а после устанавливаются керамогранитные плиты. Наружные панели производятся в стендовых, переносных и передвижных формах, эти изделия бывают однослойными и многослойными. Производство панелей вмещает в себя тепловую обработку изделий в особых камерах. Перегородка этой внутренней стены ограждает основной фасад дома от проникновения прохладного воздуха и воды. Перегородка также является неплохим барьером от сильного ветра, она способствует сохранению тепла и экономии электроэнергии.

Облицовка вентилируемых фасадов придаёт зданиям долговечность

Одним из технологически популярных методов обустройства в нынешний период является система навесного вентилируемого фасада. На практике эта система отличается эстетической привлекательностью и может значительно изменить внешний вид любого здания. Технология вентилируемых фасадов обеспечивает долговечность и надёжность, а также другие преимущества при дальнейшей эксплуатации объекта. В качестве облицовки могут быть разные натуральные и искусственные материалы.

Отделка фасадов любой сложности

Профессионалы могут выполнить комплексную отделку фасадов разных типов зданий с повышенным уровнем сложности. Сначала обычно создаётся индивидуальный план проекта, где обязательно учитываются все желания заказчика и оговариваются все технические аспекты. В случае необходимости квалифицированные специалисты проводят с людьми подробные консультации и подбирают клиентам оптимальный тип фасадной системы, надлежащий облицовочный материал и утеплитель.

Полезные качества алюминия представлены небольшим показателем веса, высоким параметром прочности, отличной сопротивляемостью коррозионным процессам, малой сложностью обработки и возможностью вторичной переработки. Именно поэтому металл нашел применение в различных сферах промышленного производства. Но среди недостатков материала находится некрасивый облик, который невозможно улучшить простейшим методом окрашивания. Например, наносящийся лакокрасочный состав не может удерживаться на алюминиевом основании, остающемся беззащитным перед влагой и другими опасностями окружающей среды.

Зачем проводится анодирование алюминия

Находящийся на открытом воздухе металл взаимодействует с кислородом, что инициирует процесс формирования пленки, предохраняющей поверхность от коррозии. Но ее прослойка обладает относительно небольшим значением толщины и повреждается ударами, а также другими разновидностями механических нагрузок. Чтобы алюминиевый предмет получил увеличенную прочность и смог продолжительное время противостоять атакам агрессивных условий климата, его следует подвергнуть процедуре анодирования одним из двух рассматриваемых ниже способов.

Теплое анодирование

Первый способ предлагает проводить рассматриваемую операцию в прогретой до 15−20 градусов выше нуля комнате. Чтобы получилась красивая поверхность, несложную последовательность действий разрешается повторять несколько раз. Но образующаяся пленка не владеет достаточно большой характеристикой прочности, поэтому металл ржавеет при соприкосновении поврежденного места с агрессивно влияющей средой. Также заготовка не получает хорошую защиту от механических нагрузок. Например, анодированный теплым способом металл царапается острием обыкновенной иглы, а в некоторых случаях стирается рукой.

Несмотря на недостатки, созданное покрытие становится хорошим основанием для последующего декорирования изделия. Перед непосредственным началом процесса заготовка освобождается от содержащих жировые соединения пятен и надежно фиксируется на подвеске. Дальше она погружается в ванну с 20-процентным раствором серной кислоты, который запускает реакцию анодирования, и удерживается там до появления мутного молочного тона. На следующем этапе алюминиевый предмет покрывается анилиновым красителем и в течение 30 минут происходит окончательное закрепление нанесенных слоев.

Холодное анодирование

Второй способ предлагает анодировать алюминий при температуре, которая изменяется от десяти градусов мороза до десяти градусов тепла. Он позволяет создать прочный слой, способный лучше предотвратить разрушение металлической поверхности коррозией. Во время протекания химических реакций внешняя пленка медленно растворяется, а формирующаяся прослойка остается достаточно толстой. Чтобы появилось долго сопротивляющееся нагрузкам износа покрытие с эстетически привлекательным обликом, рекомендуется обеспечить принудительное охлаждение обрабатываемого изделия.

Но сформированную поверхность строго запрещается обрабатывать красителями на основе компонентов органического происхождения. Когда алюминий анодируется холодным методом, заготовка подвергается мероприятиям по обезжириванию специализированным веществом. Затем прочно зафиксированное в подвеске изделие погружается в ванну с запускающим реакцию анодирования раствором, где удерживается до возникновения плотного слоя. Дальше предмет извлекается, после чего промывается холодной и горячей водой. Чтобы закрепились все сформировавшиеся прослойки, алюминий варится в дистиллированной воде и обрабатывается паром.