25anod@anodzavod.ru
+7 (495) 108-73-97
25zavod@anodzavod.ru
+7 (495) 108-73-97

Производство

Линия анодирования

Анодирование алюминия – это процесс обработки, при котором поверхность металла покрывается оксидным слоем. Покрытие защищает материал от коррозии и других негативных воздействий среды. Анодирование позволяет сохранить естественный блеск, текстуру и эстетику металла.

Анодированный алюминий используется в архитектуре, оборонной промышленности, машиностроении, производстве различных областей, при благоустройстве общественных пространств.

Анодирование – один из самых экологически чистых типов обработки. По степени воздействия на окружающую среду при вторичной переработке окрашенный или анодированный алюминий эквивалентен металлу без покрытия. Отходы процесса анодирования легко перерабатываются, могут использоваться в промышленных очистных сооружениях и в качестве удобрений.
Этапы анодирования
1
Этот этап состоит из трех ступеней:

1) обезжиривание. Погружаем металл в слабощелочной раствор и различные моющие средства. Результат: очищение материала от полирующих составов, включений масел и других примесей.

2) травление. Удаляем оксид с поверхности металла при помощи щелочных растворов. Результат: получение матовой поверхности.

3) осветление (деоксидирование, нейтрализация). Погружаем металл в кислый раствор. Результат: удаление налета, который появляется в процессе травления
Химическая подготовка перед анодированием
2
1) Погружаем изделия в ванну, заполненную раствором электролита (серная кислота и вода).

2) Проводим электрический ток через алюминиевую часть, в этом случае материал действует как анод. Катод также производим из алюминия и помещаем в гальваническую ванну.

3) Вода расщепляется, высвобождая кислород, а затем объединяется, образуя на поверхности алюминия слой оксида. Толщина покрытия зависит от уровня электрического тока и времени, в течение которого он подается. Структура незакрепленного анодированного слоя пористая, хорошо абсорбирует краску
Анодирование
4
На этом этапе происходит закрытие анодированных пор. В процессе уплотнения краситель изолируется и становится недоступным для воздействия агрессивных компонентов окружающей среды. Правильно закрепленный оксидный слой очень устойчив к истиранию и ультрафиолетовому излучению.

В нашей палитре 16 основных цветов. Для масштабных и регулярных проектов возможна разработка уникального оттенка. С целью получения дополнительного визуального эффекта мы проводим 5 видов механической обработки поверхности металла:
1) Крацевание/Сатинирование (нанесение на поверхность неглубоких декоративных царапин),
2) Браширование (нанесение на поверхность глубоких декоративных царапин),
3) Дробеструйная обработка (матирование поверхности),
4) Механическое полирование,
5) Шлифовка.
Горячее уплотнение
3
В процессе анодирования металл может сохранить естественный цвет или получить дополнительный оттенок. Существует два способа окрашивания:

1) Электрохимическое. В основе процесса - воздействие электрическим током. Электролит состоит из кислоты с добавлением солей металлов. Под действием тока частички металла размещаются на дне анодированных пор. Затем поры уплотняются, а цвет надежно фиксируется внутри. У нас три ванны для электрохимического окрашивания в золотой, бронзовый и медный цвета.

2) Органическое. Красящий пигмент проникает во внешнюю часть пор анодированного оксида. Ярким преимуществом данного способа окрашивания является большой выбор цветов.
Окрашивание

Контроль качества

Все алюминиевые листы, детали и элементы проходят обязательную четырехэтапную проверку.
  • 01 Перед началом работы
    Перед началом работы мы проводим осмотр металла, который получили от производителя или заказчика. Важно выявить недостатки материала, которые могут повлиять на результат обработки.
  • 02 Перед обработкой
    Непосредственно перед обработкой мы дополнительно проверяем качество сырья. В работу берется металл, отвечающий необходимым параметрам. Материал с изъянами отбраковывается.
  • 03 После обработки
    По завершении обработки мы оцениваем полученный результат. Проверяем однородность слоя, соответствие оттенку, проводим контрольные замеры толщины покрытия.
  • 04 Во время упаковки
    Финальная проверка проводится на стадии упаковки продукции.
Упаковка
Мы тщательно следим за процессом упаковки готовой продукции. Для предотвращения повреждений используем жесткую деревянную обрешетку. Чтобы дополнительно защитить лицевую поверхность изделий, оборачиваем их пленкой повышенной прочности.
Транспорт
Если у вас уже есть готовое решение по транспортировке, мы просто передадим тщательно упакованную продукцию перевозчику. Если нужна помощь в выборе транспортной компании, поможем подобрать лучшие условия доставки до склада/конечного потребителя.

Конструкторское бюро

Для реализации заказа любой сложности вам нужно просто держать идею в голове.
Специалисты нашего бюро:
  • Создают эскизы, макеты и чертежи различных по сложности изделий, механизмов и конструкций
  • Принимают участие в разностороннем тестировании, наладке и сдаче в эксплуатацию опытных образцов.
  • Отслеживают параметры, по которым можно контролировать корректность расходования средств.
  • Разрабатывают конструкторскую документацию и прилагающиеся документы.
  • Решают сложные и нестандартные задачи
  • Осуществляют авторский надзор на производстве.
  • Проверяют проект и документацию на соответствие техническому заданию, правилам техники безопасности, нормам организации труда.

Лаборатория

Наличие собственной лаборатории дает нам возможность самостоятельно проводить массу исследований.
Наши специалисты:
  • Реализуют полный цикл подготовки растворов
  • Контролируют температуру в рабочих ваннах
  • Проверяют и анализируют качество уплотнения
  • Проводят различные эксперименты по внедрению новых технологий и получению дополнительных цветов
Регулярное проведение исследований обеспечивает стабильность химических составов, растворов и электролитов. Поэтому на производстве гарантирован подбор оптимальных режимов анодирования. Это означает, что качество покрытия неизменно от элемента к элементу, независимо от их количества.

Опытные технологи и инженеры, которые трудятся в нашей лаборатории, работают только с качественными материалами. Это обеспечивает высокую повторяемость оттенков от партии к партии.

Дополнительно мы проводим опыты по созданию новых цветов. Процесс сложный, но очень интересный и творческий. В результате таких исследований наша палитра регулярно пополняется. Благодаря наличию собственной лаборатории мы не боимся экспериментов и беремся за реализацию самых смелых идей.