Анодированный алюминиевый профиль
от производителя

Готовые решения для мебельных, светотехнических, инженерных и строительных компаний.
Отправьте заявку
и мы посчитаем стоимость
в течение 1 дня
Готовые анодированные системы
для вашего бизнеса
Системы профилей завода по анодированию представляют собой комплексные решения для обработки алюминиевых изделий. Эти профили используются в различных отраслях, таких как строительство, автомобилестроение и мебельная промышленность.

Процесс анодирования создаёт на поверхности алюминия прочный оксидный слой, который улучшает коррозионную стойкость и износостойкость.

Заводы предлагают широкий ассортимент стандартных и индивидуально разработанных профилей, что позволяет клиентам получать оптимальные решения для своих нужд.

Качество и надёжность анодирования делают эти профили идеальными для долговечного использования в условиях высокой эксплуатации.
Химическая подготовка перед анодированием
Этот этап состоит из трех ступеней:

1) обезжиривание. Погружаем металл в слабощелочной раствор и различные моющие средства. Результат: очищение материала от полирующих составов, включений масел и других примесей.

2) травление. Удаляем оксид с поверхности металла при помощи щелочных растворов. Результат: получение матовой поверхности.

3) осветление (деоксидирование, нейтрализация). Погружаем металл в кислый раствор. Результат: удаление налета, который появляется в процессе травления
1
Анодирование
1) Погружаем изделия в ванну, заполненную раствором электролита (серная кислота и вода).

2) Проводим электрический ток через алюминиевую часть, в этом случае материал действует как анод. Катод также производим из алюминия и помещаем в гальваническую ванну.

3) Вода расщепляется, высвобождая кислород, а затем объединяется, образуя на поверхности алюминия слой оксида. Толщина покрытия зависит от уровня электрического тока и времени, в течение которого он подается. Структура незакрепленного анодированного слоя пористая, хорошо абсорбирует краску
2
Горячее уплотнение
На этом этапе происходит закрытие анодированных пор. В процессе уплотнения краситель изолируется и становится недоступным для воздействия агрессивных компонентов окружающей среды. Правильно закрепленный оксидный слой очень устойчив к истиранию и ультрафиолетовому излучению.

В нашей палитре 16 основных цветов. Для масштабных и регулярных проектов возможна разработка уникального оттенка. С целью получения дополнительного визуального эффекта мы проводим 5 видов механической обработки поверхности металла:
1) Крацевание/Сатинирование (нанесение на поверхность неглубоких декоративных царапин),
2) Браширование (нанесение на поверхность глубоких декоративных царапин),
3) Дробеструйная обработка (матирование поверхности),
4) Механическое полирование,
5) Шлифовка.
4
Окрашивание
В процессе анодирования металл может сохранить естественный цвет или получить дополнительный оттенок. Существует два способа окрашивания:

1) Электрохимическое. В основе процесса - воздействие электрическим током. Электролит состоит из кислоты с добавлением солей металлов. Под действием тока частички металла размещаются на дне анодированных пор. Затем поры уплотняются, а цвет надежно фиксируется внутри. У нас три ванны для электрохимического окрашивания в золотой, бронзовый и медный цвета.

2) Органическое. Красящий пигмент проникает во внешнюю часть пор анодированного оксида. Ярким преимуществом данного способа окрашивания является большой выбор цветов.
3
Этапы анодирования
Запросите образцы и получите их в течение рабочей недели
Менеджер свяжется с вами, уточнит детали и сориентирует по дальнейшим действиям