Итоги проекта «5С. Точки роста» на производстве «25 микрон»
За последние полгода мы пересобрали рабочие процессы на линии анодирования и участке механической подготовки поверхности. В фокусе — сократить время на подготовительные и вспомогательные операции и сделать рабочие места более эффективными. В проекте участвовали 4 команды из 36 сотрудников, в работу взяли 8 зон.
«25 микрон» — модельное предприятие Удмуртии по внедрению и применению инструментов бережливого производства. Мы не только оптимизируем процессы внутри компании, но и передаем наработанный опыт другим предприятиям.
Что сделали за время проекта:
▪️Выполнили 214 задач по организации рабочих мест
▪️ Разработали 15 стандартов хранения материалов
▪️ Разработали 6 новых СОПов и актуализировали 10 действующих
▪️Запустили 5 инфоцентров в рабочих зонах
▪️Актуализировали чек-листы аудита 5С
▪️Собрали 87 кайдзен-предложений, из них реализовали 75.
Главный результат — минус 16 минут на подготовительные и вспомогательные операции в смену. Это 960 минут в месяц и 350 400 минут в год.
Поздравляем коллег с отличными результатами! И помним, что главная цель всех изменений — повышение производительности труда компании и стабильность процессов.
За последние полгода мы пересобрали рабочие процессы на линии анодирования и участке механической подготовки поверхности. В фокусе — сократить время на подготовительные и вспомогательные операции и сделать рабочие места более эффективными. В проекте участвовали 4 команды из 36 сотрудников, в работу взяли 8 зон.
«25 микрон» — модельное предприятие Удмуртии по внедрению и применению инструментов бережливого производства. Мы не только оптимизируем процессы внутри компании, но и передаем наработанный опыт другим предприятиям.
Что сделали за время проекта:
▪️Выполнили 214 задач по организации рабочих мест
▪️ Разработали 15 стандартов хранения материалов
▪️ Разработали 6 новых СОПов и актуализировали 10 действующих
▪️Запустили 5 инфоцентров в рабочих зонах
▪️Актуализировали чек-листы аудита 5С
▪️Собрали 87 кайдзен-предложений, из них реализовали 75.
Главный результат — минус 16 минут на подготовительные и вспомогательные операции в смену. Это 960 минут в месяц и 350 400 минут в год.
Поздравляем коллег с отличными результатами! И помним, что главная цель всех изменений — повышение производительности труда компании и стабильность процессов.
